工業機械加工中為了進行有效的潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液會經歷泵循環、高壓噴射和高速旋轉刀具或工件的高溫激烈碰撞等過程，由此產生的分散在空氣中的霧化小液滴、蒸發氣體和固體小顆粒。
一. 油霧產生的方式
1. 由噴射沖擊產生的干凈油霧，不含固體粉塵；
2. 因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧；
3. 磨削時金屬切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧。
二. 油霧的物理特性
水溶性油液：2-20um，蕞大的油霧顆粒；
油霧：0.07-1.2um，機械加工產生的最小的懸浮油滴；
切削油：0.8-5um，細如亞微米的油霧；
三. 油霧的危害
● 危害身體健康
惡劣環境工作危害員工，身體健康，降低工作效率；
● 隱藏安全隱患
油霧沉積地面或設備上，造成電線短路發生火災；
● 損壞機床設備
機床電路系統、控制系統，常出故障，影響使用壽命；
● 油霧的擴散
大部分企業采用油霧直排方式，造成嚴重的環境污染；
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?工業油霧凈化常用工藝原理及優缺點
1.過濾式
原理：利用風機抽吸油煙霧，通過專用的過濾材料，過濾出其中的油（工業用油）回收再用，過濾后干凈空氣排出。
優點：適用處理多種類的油煙霧，包括水溶液、合成油等。
缺點：1）為了克服濾材的通風阻力，使用的風機風壓高、功率大，運行費用高。
2）油煙霧中的微粒物易堵塞過濾材料，需不斷更換過濾材料，維護費用高。
2.離心式
原理：由高速電機帶動一個有孔和葉片的轉鼓高速旋轉，將油煙霧收入鼓中，經離心旋轉撞擊到殼體內壁的濾墊，形成大的油滴，流回繼續使用。氣體經過頂部的過濾層排出。（工作原理同洗衣機的甩干作用）
優點：1）結構簡單，造價低；
2）維護周期較長，一般3 個月以上進行清理，必要時更換濾墊。
缺點：1）風機高速、功率大，使用費用高；
2）使用在有較多油煙狀況時，處理效果不好。
3）易引起震動。
油霧會對操作人員造成潛在的健康危害，損壞設備，降低工作效率，增加生產成本等，博迪研發的油霧凈化設備能夠高效清除車間環境中的油霧，符合國家標準，保護您的員工、資源和設施，帶來更經濟高效的生產方式。